RCN型熱回流提取機組結(jié)構(gòu)及性能

一、產(chǎn)品描述：

RCN型熱回流提取濃縮機組該設備是藥物有效成分提取和濃縮的組合應用裝置。其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用密閉連續(xù)循環(huán)提取和濃縮。在熱提取過程中，提取罐中的藥液通過過濾層進入加熱器和蒸發(fā)器，循環(huán)濃縮。萃取濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽和新冷凝器冷凝的熱冷凝液回流到萃取槽內(nèi)的物料深層，使物料得到充分接觸和動態(tài)萃取。

二、結(jié)構(gòu)類型：

熱回流提取機組的結(jié)構(gòu)可根據(jù)實際需求進行定制化設計，讓用戶選擇，常規(guī)結(jié)構(gòu)示意圖如下：

三、性能與說明：

1、熱回流提取機組,熱回流,提取機組是綜合了回流、滲漉提取、NTQ型連續(xù)逆流提取成套備與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改進提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負壓進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃～70℃,盡可能保持中藥材有效成份不被蒸發(fā)流失。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回流到提取罐中，作為新溶劑加到藥材里面，新溶劑從上至下通過藥材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液根據(jù)相應的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。
2、產(chǎn)品特點：全封閉循環(huán)提取濃縮，可節(jié)省能源0.3-0.5倍，根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍，而增加投料量20%–60%。得膏率提高10%以上，熱回流，常壓提取，低溫濃縮，縮短生產(chǎn)時間在1/3以上，適用于水提或醇提，取消中間貯藏等，節(jié)省投資50%，如增加數(shù)顯調(diào)節(jié)儀，溫度可調(diào)，設備結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，占地面積節(jié)省50%。
3、采用S30408或304不銹鋼制作，經(jīng)久耐用。S30408不銹鋼板材采用上海寶鋼、山西太鋼、張浦、東特等國內(nèi)知名品牌。設備在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局完全按照GMP標準要求設計制造，罐體加工精細光潔、無衛(wèi)生死角、無沙眼、清洗方便，排空后無殘留物。便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。內(nèi)外表面所有焊縫應打磨并圓滑過渡，罐內(nèi)表面鏡面拋光Ra≤0.5μm，外表面筒體段亞光處理，封頭鏡面拋光。
4、設備制做完工后罐內(nèi)進行盛水試漏，夾套進行0.44MPa水壓試驗合格，罐內(nèi)和夾套均水壓試驗合格后方可出廠。
5、提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（提供壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗證書、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品竣工圖、產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書、水壓試驗報告、壓力容器制造許可證）。提供GMP相關驗證資料。
6、設備按國家《壓力容器》（GB/T 150.1～150.4-2011）、《熱交換器》（GB/T 151-2014）、《固定式壓力容器安全技術監(jiān)查規(guī)程》（TSG 21-2016）、《鋼制焊接容器技術條件》標準設計、制造、試壓和驗收，設備符合《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（GMP）要求。

>四、附則：

（啟派智能）可為客戶提供前期咨詢與評估、工藝（科研成果轉(zhuǎn)化）、工藝設計（工藝包）、工程設計（設計院）、產(chǎn)品設計（研發(fā)）、設備制造與安裝（生產(chǎn)基地）、調(diào)試與培訓（施工隊伍）、系統(tǒng)驗證（4Q驗證）、工廠運營托管等一系列的交鑰匙工程和無憂建廠服務。歡迎來電咨詢！