減壓濃縮（或是回收溶劑），該如何控制溫度？

1、如溫度高一點有空氣存在的情況下對產(chǎn)品質(zhì)量不影響的話
，可以先常壓回收，等溫度超過所脫溶劑的常壓沸點10度，溶劑蒸不出時，換接收瓶，再減壓，真空度根據(jù)流量由-0.01mpa緩慢升至最大。至無液體流出，繼續(xù)保持0.5小時。2、如溫度高一點有空氣存在的情況下對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的話，可以先抽真空至最大，再根據(jù)液體流出速度，緩慢升溫至溫度超過所脫溶劑的常壓沸點10度。至無液體流出，繼續(xù)保持0.5小時。不過這樣想回收溶劑，接收瓶和冷凝器最好用冰水降溫。

化學(xué)試驗中的減壓濃縮

減壓濃縮就是減壓蒸餾出溶劑，使物料濃度增大。

減壓濃縮后，要等物料溫度降下來后再過濾，不然可能濾液會沸騰。也可能物料在濾紙上快速結(jié)晶，將濾紙堵死，讓過濾變得非常緩慢。

減壓濃縮就是減壓蒸餾出溶劑，使物料濃度增大。主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮。并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。使水蒸發(fā)乾燥。

目前真空減壓濃縮器主要包括濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。

減壓精餾要點有哪些？需要注意哪些事項？

減壓精餾的特點及注意事項：
1、在減壓的情況下，物系的相對揮發(fā)度是減小的；
2、在減壓情況下，氣體的體積加大，單位塔的處理能力下降；
3、在減壓情況下，物質(zhì)的泡點下降，易于用低壓汽進行組織生產(chǎn)；
4、減少熱分解。
首先安全第一。
知道你的物料性質(zhì)以及遇到危險處理方案。其次你要把你的實驗方案寫清楚，按規(guī)程操作。減壓精餾的主要目的是降低釜溫（降低釜溫是因為常壓下物料沸點較高或者物料是熱敏性物質(zhì)遇熱易分解等等）。

水泵減壓蒸餾注意事項

結(jié)合前段時間做的實驗總結(jié)了下面幾條：1.蒸餾瓶內(nèi)液體不可超過其體積的一半，因為減壓下蒸汽的體積比常壓下大得多。2.正式蒸餾前的關(guān)鍵步驟：空試。以保證真空度能達標。裝好儀器后首先檢查氣密性。3.加料后，先向空試操作一樣，是真空泵穩(wěn)定在所需數(shù)值上，在開始加熱。因為減壓下物質(zhì)熔沸點會降低，加熱的過程中抽真空的話可能會引起液體暴沸。4.加熱過程中，避免蒸汽過熱，儀器不能有裂縫，不能使用薄壁及不耐壓的儀器。5.實驗結(jié)束時要先停止加熱，一走熱源，再稍微抽片刻，是蒸餾瓶以及殘留液冷卻，慢開活塞，帶壓力回復(fù)后，停泵，移走熱源。希望有用！

減壓濃縮真空度和溫度的關(guān)系

減壓濃縮是一種利用減壓和蒸發(fā)的方法對液茄吵體進行濃縮的技術(shù)。在減壓濃縮過程中，真空度和溫度是影響濃縮效果的重要因素。它們的關(guān)系如下：
1. 真空度的影響
減壓濃縮采用真空環(huán)境下的蒸發(fā)原理，降低環(huán)境氣壓會降低液體的沸點，從而使得液體在較低的溫度下蒸發(fā)。因此，真空度越大，液體的沸點就越低，蒸發(fā)速度就會越快，濃縮效果也會越好。
2. 溫度的影響
溫度也是影響減壓顫擾侍濃縮效果的李州重要因素之一。在一定的真空度下，溫度將直接影響液體的蒸發(fā)速度。一般而言，當(dāng)溫度升高時，液體的蒸發(fā)速度也會隨之升高，但同時也會帶來一些問題，如失去揮發(fā)性的物質(zhì)、發(fā)生分解、氧化等。因此，為了實現(xiàn)更好的減壓濃縮效果，需要注意控制溫度的范圍，并確保在最佳溫度下進行濃縮，以達到最好的濃縮效果。
總之，在實際減壓濃縮過程中，需要平衡真空度和溫度的選擇，以實現(xiàn)最好的濃縮結(jié)果。需要根據(jù)處理對象的狀況、工藝要求等因素進行選擇，綜合考慮來確定最佳的真空度和溫度范圍。

化學(xué)試驗中的減壓濃縮

減壓濃縮就是減壓蒸餾出溶劑，使物料濃度增大。

減壓濃縮后，要等物料溫度降下來后再過濾，不然可能濾液會沸騰。也可能物料在濾紙上快速結(jié)晶，將濾紙堵死，讓過濾變得非常緩慢。

減壓濃縮就是減壓蒸餾出溶劑，使物料濃度增大。主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮。并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。使水蒸發(fā)乾燥。

目前真空減壓濃縮器主要包括濃縮罐、冷凝器、汽液分離器、冷卻器、受液桶五部件，濃縮罐為夾套結(jié)構(gòu)。本設(shè)備適用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮，并且可作回收酒精和簡單的回流提取之用。設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，并且符合GMP標準。

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