本文目錄一覽表：

• 一、液體真空濃縮煎藥機進行食品活性成分的提取、濃縮原理
• 二、高效濃縮機的工作原理？
• 三、中藥提取設(shè)備是做什么的？都有哪些原理？
• 四、選礦設(shè)備中濃縮的基本原理？

一、液體真空濃縮煎藥機進行食品活性成分的提取、濃縮原理

液體真空濃縮煎藥機進行食品活性成分的提取、濃縮原理有回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮。根據(jù)查詢相關(guān)信息中藥熱回流提取濃縮機組是綜合了回流、滲漉提取、逆流提取與熱回流抽提濃縮四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同時進行。

二、高效濃縮機的工作原理？

高效濃縮機的工作原理具體內(nèi)容是什么，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?br />高效濃縮機的濃縮沉淀是采用料漿與添加適量的絮凝劑進行工作的一種新方法。料漿與絮凝劑迅速均勻混合，獲得最佳絮凝效果，從而使絮凝團快速沉降，實現(xiàn)固液分離。
料漿在進入高效濃縮機前，經(jīng)消氣裝置除去所含的大部分氣體后，從給料管進人混合裝置，料漿在混合裝置中與適量絮凝劑充分混合，形成良好絮凝狀態(tài)，然后，從其底部向四周擴散進人濃縮池底部預(yù)先形成的高濃度沉泥層。此時，絮凝后的料漿（絮團）向池底部沉淀；料漿水則透過沉泥層向上升。在此，沉泥層起到了過濾作用，阻止細(xì)顆粒礦泥上升。尚未充分絮凝的料漿，在到達沉泥層時，將繼續(xù)與絮團塊接觸，使絮團不斷長大。最后，借助于中心驅(qū)動裝置驅(qū)動耙架，將濃縮的物料推向中心排料口排出，料漿水從溢流口流出。
在正常工作條件下，沉泥層和它上面的澄清液之間有一明顯的分界面。為了獲得最佳濃縮效果，界面控制在適當(dāng)位置是很重要的。因此，高效濃縮機對“適當(dāng)界面位置”自動控制。
為獲得穩(wěn)定的底流濃度和合理的加藥量，高效濃縮機對底流濃度和加藥量也實現(xiàn)自動控制，整個控制系統(tǒng)各參數(shù)可通過計算機處理，并定期打印。
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三、中藥提取設(shè)備是做什么的？都有哪些原理？

中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機組：中藥熱回流低溫提取低溫濃縮機組是綜合了煎煮提取、滲漉提取、逆流提取與回流抽提四種提取原理，將中藥的提取、濃縮兩道工序同步進行，一次完成中藥提取、濃縮新工藝，并改變傳統(tǒng)提取罐內(nèi)帶壓與常壓的高溫煎煮工藝，利用真空負(fù)壓，降低沸點，進行低溫提取低溫濃縮，使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在 40 ℃～ 100 ℃，濃縮溫度控制在 50 ℃～ 80 ℃，由于采用真空負(fù)壓，中草藥細(xì)胞加快膨脹，迫使細(xì)胞膜迅速破裂，使細(xì)胞內(nèi)的有效成分不斷分離與溶出。同時將提取、濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽進入熱回流冷凝器成熱冷凝液，作為新溶劑，不斷回流到提取罐里的藥材中上，保持較高濃度差，熱冷凝液從上至下不斷通過藥材層，起了動態(tài)提取滲漉作用，然后提取液連續(xù)進入濃縮器進行濃縮。根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗與研究，在負(fù)壓低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回流的熱冷凝液約在 2 － 3 小時內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與溶出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃度差，提取效率更高。 多功能提取罐：適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流強制循壞、滲透、芳香油成分的提…

四、選礦設(shè)備中濃縮的基本原理？

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