本文目錄一覽表：

• 一、簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？
• 二、濃縮果汁的工藝流程和設計圖！急要
• 三、提取濃縮設備有哪些種類
• 四、中藥濃縮提取的工藝流程是什么

一、簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度？

一、 主要用途主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮，并且亦能回收酒精和簡單的回流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。為了適應不同規(guī)模藥廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規(guī)格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發(fā)空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發(fā)。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續(xù)和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續(xù)進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。流量計型號建議采用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

二、濃縮果汁的工藝流程和設計圖！急要

果汁和果汁飲料HACCP實施指南
1 適用范圍
1.1 本指南為預包裝果汁和果汁飲料生產企業(yè)建立HACCP食品安全保障體系提供指導，同時作為衛(wèi)生監(jiān)督機構對果汁和果汁飲料生產企業(yè)進行HACCP系統(tǒng)評價的主要考核標準。
1.2 本HACCP指南適用于以果汁或濃縮果汁為基料，加工、還原或調配成具有該種原料水果特征的果汁或果汁飲料。本實施指南提供的模式可以應用于工藝過程類似、危害及控制點等其他方面基本相同的其他產品。具體實施時，有必要在本模式的基礎上根據生產實際情況添加或更改部分內容，以確保HACCP模式適用于目的產品。
1.3 本HACCP指南中果汁、濃縮果汁和果汁飲料的定義按GB10789-89之定義。
1.3.1 果汁：
a. 原料水果用機械方法加工所得的、沒有發(fā)酵過的、具有該種原料水果原有特征的制品；
b. 原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液，用物理分離方法出去加入的水量所得的、具有該種原料水果原有特征的制品；
c. 在濃縮果汁中加入該種原果汁在濃縮過程中所失去的天然水分等量的水所得的、具有與a、b所述相同特征的制品。
1.3.2 濃縮果汁：
a. 用物理分離方法，從原果汁中出去一定比例的天然水分后所得的、具有該種水果應有特征的制品；
b. 原料水果采用滲濾或浸提工藝所得的汁液、用物理分離方法除去加入的水量和果實中一定比例的天然水分所得到的、具有該種水果原汁應有特征的制品。
1.3.3 果汁飲料：
a．用成熟適度的新鮮或冷藏果實為原料，經機械加工所得的果汁或混合果汁類制品；
b．在a條所述的制品中，加入糖液、酸味劑等配料所得的制品、其成品可直接飲用或稀釋后飲用。
2 前提條件
2.1符合良好操作規(guī)范（GMP）
果汁和果汁飲料生產企業(yè)必須符合國家有關規(guī)定，達到GMP法規(guī)要求。
2.2 建立衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）
2.2.1果汁和果汁飲料生產企業(yè)必須根據國家相關GMP法規(guī)、果汁和果汁飲料生產工藝和生產實際情況，建立完善的衛(wèi)生標準操作程序，按GMP要求實施文件化，并嚴格執(zhí)行。
2.2.2具體應包括但不僅限于以下方面
2.2.2.1水的安全
2.2.2.2食品接觸表面的清潔和衛(wèi)生
2.2.2.3防止交叉污染
2.2.2.4洗手、手消毒和衛(wèi)生間設施的維護
2.2.2.5防止食品、食品包裝材料、食品接觸表面摻入其它有害物
2.2.2.6有毒化合物的標識、貯存和使用
2.2.2.7員工健康狀況的控制
2.2.2.8害蟲和鼠類控制
2.2.2.9結構和布局
2.2.2.10廢物處理
2.2.3加工者必須有足夠的頻率在加工過程中對上述操作情況進行監(jiān)控。衛(wèi)生監(jiān)控記錄須予以保持并進行評估。衛(wèi)生失控時必須及時地采取糾正措施。如果衛(wèi)生標準操作能控制危害，則不一定將控制包含在HACCP計劃中。
2.3 HACCP知識的培訓
2.3.1 全面的HACCP知識普及培訓
生產企業(yè)必須對所有員工進行HACCP基礎知識的培訓，以確保所有員工能夠理解和正確執(zhí)行HACCP中設計的程序。
2.3.2 內部審核培訓
生產企業(yè)必須對HACCP小組成員進行HACCP相關知識和相關法律法規(guī)、衛(wèi)生規(guī)范及衛(wèi)生標準的培訓，以確保HACCP小組成員具備建立HACCP食品安全保障體系的能力。
2.3.3 培訓和考核規(guī)范
培訓內容應至少等同于衛(wèi)生監(jiān)督部門認可的標準教材，對于HACCP小組成員的考核應滿足衛(wèi)生監(jiān)督部門的要求。
2.4 產品回收制度
產品回收制度必須達到的要求：a.所有產品都能夠被識別和追溯；b.被確定的特定批次的產品能夠在合理期限內被回收。
2.5 消費者投訴處理制度
消費者投訴處理制度包括：a.建立接受消費者投訴的信息渠道；b.投訴評估及受理的標準、方法和程序；c.適當的處理方法；d.反饋信息內審機制。
3 實施步驟
3.1 組建HACCP小組
HACCP小組是食品企業(yè)HACCP系統(tǒng)的具體實施人員，HACCP小組的構成應該科學合理，應該包括企業(yè)具體管理HACCP系統(tǒng)實施的領導、生產技術人員、經過培訓的HACCP系統(tǒng)實施人員、企業(yè)質量管理人員以及其他需要參加的人員。HACCP小組責任到人，應該能夠確保HACCP體系的有效實施。
3.2 產品的描述、預期用途和消費者
HACCP工作的首要任務是對實施HACCP體系的產品進行描述。描述的內容主要包括：產品名稱、產品的原料和主要成分、產品的理化性質（包括aw，pH等）及殺菌處理（如熱加工、冷凍、鹽漬、熏制等）、包裝方式、產品標簽、貯存條件、貨架期和保質期、產品的預期用途和消費者類型等。
3.3 繪制和確認生產工藝流程圖
HACCP工作組應該深入生產線，詳細了解產品的生產加工過程，在此基礎上繪制產品的生產工藝流程圖，并征求一線生產工人對該流程圖的意見和建議以修改、完善繪制的流程圖。制作完成后需要現場驗證流程圖。
3.4 危害分析
對每類產品的每一加工步驟進行詳細的危害分析，以明確產品加工過程中存在的生物、化學和物理性危害，確定可以控制危害的措施。危害分析應包括產品加工前、加工過程及出廠后的所有步驟。危害的種類包括已經建立控制措施的、缺乏控制措施的和即將建立控制措施的危害。
3.5 確定關鍵控制點（CCP）
對于已經識別的顯著危害，必須在一個或多個關鍵控制點上將其控制在可接受水平。
3.6 確定關鍵限值
關鍵限值必須具有可操作性，并確保該CCP的有效性。關鍵限值應直觀，易于監(jiān)測和可連續(xù)監(jiān)測，常用物理參數和可快速測定的化學參數。基于主觀決定的數據（如觀察）必須明確說明供判斷的狀態(tài)。
3.7 建立對每個關鍵控制點進行監(jiān)測的系統(tǒng)。
一個監(jiān)控系統(tǒng)的設計必須確定：監(jiān)控內容、監(jiān)控方法、監(jiān)控設備、 監(jiān)控頻率、監(jiān)控人員、關鍵限值異常的報告及確認程序。
3.8 建立糾正偏差的程序
當關鍵限值異常并被監(jiān)控系統(tǒng)確認時，糾偏程序必須在規(guī)定時限內啟動并使生產恢復到受控制的狀態(tài)。
3.9 建立驗證程序
驗證程序至少包括以下三個方面：確定關鍵控制點與關鍵限值的驗證程序，該程序必須證明關鍵控制點與關鍵限值的設置能確保食品衛(wèi)生安全；確定糾偏措施的驗證程序，該程序必須證明一旦關鍵限值異常，糾偏程序能夠使生產恢復受控制狀態(tài)，并確保受異常影響的環(huán)節(jié)不妨礙終產品衛(wèi)生安全；確定HACCP體系按計劃正常運行的驗證程序，該程序必須證明HACCP體系在生產、管理中已經落實實施，并能正常、有效運作。
3.10 建立文件系統(tǒng)
HACCP體系中涉及的所有制度、計劃、程序、方法、記錄等都必須文件化，按GMP或ISO文件體系方法建立相應文件及檔案制度。與產品直接相關的文件必須保存超過相應保質期1年；其他文件至少保存1年。所有文件必須標明日期和參與文件的相關人員，屬于記錄等執(zhí)行文件的，必須由參與執(zhí)行的人員、審核或監(jiān)督人員及主管或負責人簽名。



三、提取濃縮設備有哪些種類

提取濃縮設備種類包括如下：
1、提取濃縮設備種類：濃縮罐，多功能刮板濃縮罐，旋轉薄膜蒸發(fā)器，單效、多效升膜式或降膜式蒸發(fā)器，外循環(huán)一效、二效、三效蒸發(fā)器，強制循環(huán)式蒸發(fā)器。
2、多功能提取罐：本裝置可用于中藥以及食品、生物、化工等行業(yè)的水煎、溫浸、熱回流、滲漉提取、芳香成份提取、殘渣有機溶媒回收,還可組成強制循環(huán)提取、罐組式逆流提取等多種操作工藝。本裝置既可在常壓條件上操作,也可在真空情況下操作。
3、真空減壓濃縮罐：是在真空系統(tǒng)下操作的夾套濃縮罐。是本公司在上海、江蘇科研、設計單位的大力配合下，針對國內同類設備在使用上的經驗和原設計中的缺陷而改進的系列產品。
4、ZN-C型蒸發(fā)濃縮器是在ZN型基礎上的改進型.用途是是通用性的蒸發(fā)裝置，可廣泛用于制藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水、醇或其他有機溶媒料液的蒸發(fā)濃縮。本設備適用于中藥熱回流提取，濃縮、酒精蒸餾以及藥渣的酒精回收等，可一罐多用。
5、多功能刮板濃縮罐：本設備為食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)通用裝備，主要用于固液、液液特別是高粘度物料的混合、反應。設備攪拌系統(tǒng)為同軸輸出，兩組攪拌正、反向旋轉，又因其獨特的漿葉設計，特別是在物料粘性比較大的工況下，物料產生的混合、反應不充分，物料抱軸及物料粘壁等難題都將迎刃而解。

四、中藥濃縮提取的工藝流程是什么

中藥提取工藝技術根據生產規(guī)模、溶劑種類、藥材性質及所制的劑型可采用不同的浸出方法。

按藥材在設備內處理方式的不同，藥材浸出在藥廠常稱為提取、浸漬(對靜態(tài)浸出)、煎煮(水提熱回流)等。

1、提取:水提、醇提;動態(tài)、靜態(tài)提取;多能提取、索氏提取等。

2、分離:篩網分離;離心分離;膜分離等。

3、濃縮:三效濃縮;球形真空濃縮;蒸發(fā)濃縮;膜濃縮等。

4、干燥:噴霧干燥;真空干燥;烘干;凍干等。

擴展資料：

常用的浸出方法歸納如下：

煎煮法以水作為浸出溶劑的水煎煮法是最常用的方法。煎煮法適用于有效成分溶于水，且對濕、熱均較穩(wěn)定的藥材。此法簡單易行，能煎出大部分有效成分，除作為湯劑外，也作為進一步加工制成各種劑型的半成品。

缺點:煎出液中雜質較多，容易變霉、腐敗，一些不耐熱及揮發(fā)性成分在煎煮過程中易被破壞或揮發(fā)而損失。

藥渣依法煎出2～3次。以酒精為浸出溶劑時，應采用回流提取法進行。

該流程可進行水提，也可進行醇提。一般投料與水為1:10。由于非有效成分的浸出，熱回流提取液澄明度較差，一般用于固體口服制劑或外用藥。2)浸漬法是指處理的藥材于提取器中加適量溶劑，用一定溫度和時間進行浸提，使有效成分浸出并使固、液分離的方法。

按提取溫度不同可分為常溫浸漬法和溫浸法。①常溫浸漬法傳統(tǒng)上多用于藥酒和酊劑的提取，其澄明度具有持久的穩(wěn)定性。②溫浸法指在沸點以下的加熱浸漬法，是一種簡便的強化提取方法，一般利用夾套或蛇管進行加熱。

藥酒浸漬時間較長，其常溫浸漬多在14d以上;但熱浸漬。(40～60℃)的時間一般為3～7d。為了減少藥渣吸液所引起的成分損失，可采用多次浸漬法。浸漬法適宜于帶黏性的、無組織結構的、新鮮及易于膨脹的藥材的浸取，尤其適用于有效成分遇熱易揮發(fā)或易破壞的藥材。

缺點:操作時間長，溶劑用量較大，且往往浸出效率差而不易完全浸出。故不適用于貴重藥材和有效成分含量低的藥材浸取。

參考資料來源：

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