本文目錄一覽表：

• 一、蜂蜜濃縮機的工作原理
• 二、濃縮的方法與設備（執(zhí)業(yè)藥師藥劑學輔導精華）
• 三、耙式濃縮機的工作原理
• 四、膜分離設備的工作原理是什么？

一、蜂蜜濃縮機的工作原理

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二、濃縮的方法與設備（執(zhí)業(yè)藥師藥劑學輔導精華）

（一）常壓濃縮：

被濃縮液體中的有效成分應是耐熱的，該法耗時較長，易使成分水解破壞。

（二）減壓濃縮優(yōu)點是：

①壓力降低，溶液的沸點降低，能防止或減少熱敏性物質的分解；②增大了傳熱溫度差，蒸發(fā)效率提高；③能不斷地排除溶劑蒸汽，有利于蒸發(fā)順利進行；④沸點降低，可利用低壓蒸醫(yī)學教育|網收集整理汽或廢氣作加熱源；⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是，溶液沸點下降也使粘度增大，又使總傳熱系數下降。

1.減壓蒸餾器在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮，同時可將乙醇等溶劑回收。

2.真空濃縮罐用水流噴射泵抽氣減壓，適于水提液的濃縮。

3.管式蒸發(fā)器

（三）薄膜濃縮特點：

①浸提液的濃縮速度快，受熱時間短；②不受液體靜壓和過熱影響，成分不易被破壞；③能連續(xù)操作，可在常壓或減壓下進行；④能將溶劑回收重復使用。

1.升膜式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大，有熱敏性、粘度適中和易產生泡沫的料液。不適用高粘度、有結晶析出或易結垢的粒液。

2.降膜式蒸發(fā)器適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液，由于降膜式沒有液體靜壓強作用，沸騰傳熱系數與溫度差無關，即使在較低傳熱溫度差下，傳熱系數也較大，對熱敏性藥液的濃縮更有益。

3.刮板式薄膜蒸發(fā)器適于高粘度、易結垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮，但結構復雜，動力消耗大。

4.離心式薄膜蒸發(fā)器適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。

（四）多效濃縮

可節(jié)省能源，提高蒸發(fā)效率。

按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。

注意：①真空度過大或過小，均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時，料液極易產生泡沫，出現跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應保持在設計范圍內，若其壓力明顯升高，可能是收膏時膏料在管壁結垢而影響傳熱，應打開加熱器清除垢層。



三、耙式濃縮機的工作原理

重力濃縮是依靠重力沉降使懸浮固體顆粒與液體分離的工藝方法,主要目的是提高給礦流中的固體濃度。礦漿在耙式濃縮機中濃縮是靠懸浮液中微細礦粒的重力沉降實現的。需要濃縮的料漿從濃縮機中心給人后,在機內形成了放射狀上升流。其中較大的顆粒沉降于濃縮機的下部,經過旋轉的耙子將沉砂集中在排砂口連續(xù)式間斷排出,細小顆粒及澄清的液體由溢流口流出。
濃度大小可分為A、B、C、D、E五個區(qū)(見附圖)。A、E區(qū)是濃縮的結果,A區(qū)是澄清的水(上清層),E區(qū)(沉積區(qū))對于精礦,可以得到濃縮的產品,對于尾礦,活性污泥排出的是高濃度的廢料。B區(qū)為自由沉降區(qū)(沉降層),C區(qū)為干涉沉降區(qū),D區(qū)為壓縮區(qū)。C、D兩區(qū)差異不顯著時,可將C、D兩區(qū)統稱濃相層。
顆粒在水中的自由沉降,由自身密度、粒度、形狀決定,有一定值沉降速度一自由沉降末速,這一沉降速度視為它的固有屬性。
料漿中顆粒在B區(qū),將按上升流中自由沉降規(guī)律沉降進人濃相層。在濃相層中,殘存于顆粒間隙之中的水分在后繼沉降下來的顆粒群重力的作用下排出,上升,進人澄清層。愈往深部懸浮濃度愈大,由于沉積層在耙臂推動下連續(xù)不斷排出,濃相層在脫水的同時逐漸變?yōu)楦邼舛鹊男碌某练e層。濃縮機的效率主要取決于沉降層和濃相層。顆粒在沉降區(qū)中的行為直接影響澄清的性質(微細顆粒的粒度和含量)。濃相層的可縮性能將影響底流產品中的含水量。

四、膜分離設備的工作原理是什么？

膜是具有選擇性分離功能的材料，利用膜的選擇性分離實現料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。它與傳統過濾的不同在于，膜可以在分子范圍內進行分離，并且這過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑。膜的孔徑一般為微米級，依據其孔徑的不同（或稱為截留分子量），可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和，根據材料的不同，可分為無機膜和有機膜，無機膜主要是陶瓷膜和金屬膜，其過濾精度較低，選擇性較小。有機膜是由高分子材料做成的，如、芳香族聚酰胺、、聚氟聚合物等等。錯流膜工藝中各種膜的分離與截留性能以膜的孔徑和截留分子量來加以區(qū)別。

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