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• 一、cip清洗注意事項(xiàng)？
• 二、利樂(lè)殺菌機(jī)的工作原理及工作流程
• 三、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟
• 四、超高溫殺菌機(jī)時(shí)間4-6秒的原理或計(jì)算方法

一、cip清洗注意事項(xiàng)？

CIP清洗系統(tǒng)屬清洗的容器設(shè)備，包括管道的清洗，容器的清洗，生產(chǎn)線設(shè)備的循環(huán)清洗系統(tǒng)。CIP用途廣泛的用于飲料、乳品、果汁、酒類等機(jī)械化程度較高的食品飲料生產(chǎn)企業(yè)中。
CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個(gè)清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的最佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計(jì)算機(jī)，進(jìn)行全自動(dòng)操作。
CIP清洗程序：
1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒(méi)有受到熱處理，所以相對(duì)板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
①水沖洗3～5min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
③沖洗3～5min。
④建議每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
⑤用90～95℃熱水消毒3～5 min。
⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序：
乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
（1）受熱設(shè)備的清洗
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5～8min。
④用65～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5min。
加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對(duì)管路進(jìn)行殺菌。
（2）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗 對(duì)巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
①用水預(yù)沖洗5～8min。
②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
③用水沖洗5min。
④用65～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
⑤用水沖洗5 min。
（3）UHT系統(tǒng)的清洗 UHT系統(tǒng)的正常清洗相對(duì)于其他熱管路的清洗來(lái)說(shuō)要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中間清洗過(guò)程和CIP(Cleaning In Place)清洗過(guò)程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個(gè)加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時(shí)進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無(wú)菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來(lái)配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
①配料設(shè)備、管道的清洗 為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時(shí)清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時(shí)間短，不清洗，最好在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到最低。
②換熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時(shí)監(jiān)控溫度的變化趨勢(shì)，及時(shí)做出AIC清洗的決定。UHT清洗時(shí)要和輸出到無(wú)菌罐的管路一起清洗。對(duì)中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對(duì)酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會(huì)出現(xiàn)溫度報(bào)警。即使如此，也一定要堅(jiān)持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
③無(wú)菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無(wú)菌罐的無(wú)菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無(wú)菌條件隨時(shí)有效。無(wú)菌罐清洗要和無(wú)菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。遺留任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時(shí)，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
④包裝機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過(guò)40min，要求對(duì)包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。
3. CIP清洗系統(tǒng)使用時(shí)避免污染應(yīng)注意的事項(xiàng)：
為了避免給清洗產(chǎn)品帶來(lái)二次污染，可以學(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)華林科納的潔凈方法：在清洗設(shè)備出廠前均進(jìn)行潔凈處理。
①：操作都必須先全面熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后才能上崗操作;
②：設(shè)備在使用前后進(jìn)行一次仔細(xì)檢查和內(nèi)部貯罐、管道的清洗;
③：在貯罐內(nèi)，按清洗工藝規(guī)定的濃度，配制好酸、堿液，并在清水罐內(nèi)注入清水，容器貯液的裝量系數(shù)為80%;
④：對(duì)設(shè)備的儀表（溫度計(jì)、安全閥）進(jìn)行仔細(xì)檢查和調(diào)整，使它們的工作準(zhǔn)確可靠;
⑤：按清洗工藝要求，整定好每次清洗的總時(shí)間情況，由用戶自定，接好清洗液送出到離心泵以及到各待清洗設(shè)備、管道的連接管、檢查無(wú)誤后，即可啟動(dòng)離心泵進(jìn)行清洗工作，本設(shè)備在進(jìn)行清洗工作時(shí)，各閥門的啟閉均由操作人員操作，其中四只三通旋塞和二只截止閥全用手動(dòng)操作。

二、利樂(lè)殺菌機(jī)的工作原理及工作流程

1、利樂(lè)殺菌機(jī)的工作原理是按照單向流程由臟污區(qū)放入經(jīng)過(guò)預(yù)消毒處理的待洗拖布，消毒洗凈后的拖布從潔凈區(qū)取出，并通過(guò)專用通道送抵儲(chǔ)備區(qū)備用，避免交叉污染或接觸感染。
2、工作流程：牛奶加工通過(guò)離心奶泵打進(jìn)雙連過(guò)濾器。
3、有兩個(gè)三通閥門或者四個(gè)手閥，通過(guò)衛(wèi)生奶泵抽到加壓罐。
4、進(jìn)到均質(zhì)機(jī)壓力15到25兆帕工作壓力20兆帕。
5、均質(zhì)完轉(zhuǎn)入殺菌罐巴氏殺菌罐100度一下殺菌常用殺菌溫度85度UHT高溫順時(shí)殺菌機(jī)工作溫度115度到140度之間，殺菌時(shí)間4到6秒列罐式殺菌機(jī)板式殺菌機(jī)。
6、轉(zhuǎn)入預(yù)冷罐殺完菌牛奶降溫45度左右合適做酸奶，可以必要放入酸奶烘烤。
7、在烘烤中菌種加熱，發(fā)酵作用恒定溫度的裝置使牛奶中的乳糖轉(zhuǎn)化成乳酸從而使牛奶烘烤成酸奶，預(yù)冷罐給加熱器罐做前期打算。
8、高溫牛奶必要進(jìn)到加熱器罐會(huì)損毀加熱器罐系統(tǒng)加熱器罐還包括罐體、壓縮機(jī)，降至常溫10度到20度之間，灌裝機(jī)灌裝或者儲(chǔ)存在預(yù)冷罐里。



三、飲料生產(chǎn)CIP的具體步驟

操作步驟：1) 檢查氣源和電源是否正常，若正常，打開(kāi)氣源和電源。2) 檢查酸、堿液的濃度是否符合要求，若不合，應(yīng)采用加濃液或加水，加濃液的方法：通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵把濃液輸送至相對(duì)應(yīng)的各罐。3) 確定各液清洗時(shí)間，利用時(shí)間繼電器的設(shè)定功能要求設(shè)置。4) 把控制面板上的“循環(huán)加熱”“正常時(shí)控”指向“正常時(shí)控”。5) 啟動(dòng)水段的“啟動(dòng)”按鈕，把水段回流閥置“回流”位，這時(shí)進(jìn)水閥打開(kāi)，回流閥打開(kāi)，再按出液泵的“啟動(dòng)”，則進(jìn)行水洗，再啟動(dòng)回流泵至2MIN，出液泵將自動(dòng)停止，進(jìn)水閥同時(shí)關(guān)閉，然后手動(dòng)將“回流”旋鈕扳回，待水排盡，關(guān)閉回流泵。6) 啟動(dòng)酸段的“啟動(dòng)”按鈕，把回流閥置“回流”位，這時(shí)出酸閥和酸回流閥打開(kāi)，按出液泵“啟動(dòng)”鈕，再按回流泵至10min，出液泵將自動(dòng)關(guān)閉，出酸液關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)注意酸罐的高液位燈，若燈亮，則應(yīng)關(guān)閉回流閥，讓多余淡酸排掉。7、安裝調(diào)試（1） 酸洗、堿洗和水洗三罐直線地安置于車間平整地面上，校正好每罐的垂直度。校正好離心泵的水平。分配器需用地腳螺栓堅(jiān)固。（2） 在就地清洗設(shè)備附近，設(shè)置排水溝，設(shè)備排污口與之相連。（3） 連接與設(shè)備與泵的管道，接通水管，蒸汽管，并接好蒸汽冷凝水出口疏水器。（4） 安裝各罐溫度計(jì)，液位計(jì)及各種儀表等二次元件，安裝時(shí)按有關(guān)產(chǎn)品使用說(shuō)明書執(zhí)行。（5） 安裝電氣裝置與控制裝置，這需由專業(yè)人員進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定操作，要可靠的接地，確保安全，安裝后試驗(yàn)其靈敏性。（6） 各種管道安裝完畢后，用水試漏，保證不泄漏。（7） 各種完畢后，用水試酸、堿、水罐，用水對(duì)加熱溫度液位、氣動(dòng)閥、時(shí)間繼電器的程序進(jìn)行調(diào)試，符合要求后方可投入生產(chǎn)使用。8、使用維護(hù)使用：（1） 使用前對(duì)設(shè)備作全面清洗。（2） 啟動(dòng)電源總開(kāi)關(guān)。（3） 在酸液罐、堿液罐內(nèi)配制好清洗液，并核實(shí)其濃度。在水罐內(nèi)灌水。各貯罐貯液量維持在全容積的80%左右。（4） 校正各儀表的正確性，按工藝要求調(diào)整控制點(diǎn)數(shù)值。（5） 按清洗工藝要求，設(shè)定好酸液、堿液和清水各自的持續(xù)清洗時(shí)間。（6） 交分配器連接到待清洗設(shè)備或待清洗管道系統(tǒng)。維護(hù)：（1） 離心泵、閥門、管道連接處如有泄漏應(yīng)及時(shí)維修、更換易損件，回流泵（自吸泵）腔內(nèi)應(yīng)注意充滿水。（2） 應(yīng)檢測(cè)堿液、酸液的回流液濃度，根據(jù)檢測(cè)值作必要的酸、堿補(bǔ)充。（3） 儀表、電器元件、電機(jī)等外購(gòu)件按產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。（4） 設(shè)備停用時(shí)，應(yīng)排盡酸罐、堿罐中的酸液與堿液，并進(jìn)行全面清洗工作。9、應(yīng)用舉例本設(shè)備是對(duì)設(shè)備（為干燥塔、蒸發(fā)器、滅菌機(jī)）、貯罐、管道進(jìn)行就地清洗的專用設(shè)備，只有在與被清洗設(shè)備（貯罐、管道）相連接后進(jìn)行工作時(shí)才發(fā)揮作用，下面列舉兩例說(shuō)明其應(yīng)用：（1） 對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗對(duì)板式超高溫滅菌機(jī)進(jìn)行就地清洗，一般按堿洗——酸洗——水洗程序進(jìn)行，其典型清洗程序是：1) 堿液清洗：堿液為2%—3%NaoH深液。PH值為13，溫度在141℃或與操作溫度相一致，循環(huán)20min。2) 酸液清洗。酸液為1%—2%Hao3溶液，循環(huán)15—20min。3) 熱水清洗，水溫控制在80—90℃，連續(xù)循環(huán)直至排出清凈水為止。（2） 對(duì)物料管道的清洗物料管道清洗效果取決于三個(gè)因素，管內(nèi)洗劑的流速，清洗循環(huán)持續(xù)時(shí)間和清洗劑溫度。管內(nèi)洗滌劑的流速問(wèn)題，實(shí)質(zhì)是保證管內(nèi)洗滌劑處于湍流狀態(tài)，劇烈的湍動(dòng)將大大有利于清洗結(jié)凈。有兩個(gè)問(wèn)題需注意，一是對(duì)分支管路清洗，支管的清洗可設(shè)置切換閥門分路清洗，二是流速提高分導(dǎo)致阻力增加，因而流速得適宜，通常管道內(nèi)流速取0.6—1.5m/s，大致范圍如下：1） 管內(nèi)污垢較少時(shí)，流速取0.6m/s；2） 裝有溫度計(jì)、壓力表或管道有凹處的場(chǎng)合，流速取1.5m/s3；3） 垂直管道，流速取1——1.5m/s。 為使清洗后管道內(nèi)清洗劑排凈，水平管道的傾斜度取1/61—1/240，其中高橋道1/60，低設(shè)管道取不小于`1/240。實(shí)際使用中多取1/7.5—1/1.50為宜。對(duì)于長(zhǎng)管，應(yīng)該每隔3—4m，設(shè)一個(gè)活接管，管道離墻壁的距離保持在50cm為宜。

四、超高溫殺菌機(jī)時(shí)間4-6秒的原理或計(jì)算方法

一、 原理

一般物料由泵入滅菌機(jī)中冷熱料熱交換裝置中而得到預(yù)熱，再經(jīng)過(guò)充滿高壓的高溫桶，物料被迅速加熱到殺菌溫度并在此前后保持約3秒，其中的微生物及酶類很快被殺滅。物料出高溫桶后通過(guò)與冷料的熱交換獲得冷卻，低于65℃。如果下道工序需要提高溫度則可通過(guò)調(diào)節(jié)角式或循環(huán)等途徑達(dá)到要求，反之則通過(guò)接入來(lái)降低出料溫度。出料通過(guò)控制，此閥能使在維持一定壓力下物料的沸點(diǎn)高于最高溫度。正常生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)此閥，由泵的推動(dòng)力克服彈簧壓力而產(chǎn)生背壓控制流量，在清洗滅菌機(jī)時(shí)則應(yīng)全部開(kāi)啟。循環(huán)貯槽可用來(lái)配制酸堿溶液，對(duì)盤管內(nèi)壁積垢進(jìn)行有效清洗。由于同時(shí)采用不銹鋼三通旋塞，流量可以得到適當(dāng)調(diào)節(jié)。

二、 特點(diǎn)

超高溫滅菌機(jī)因其結(jié)構(gòu)較一般滅菌機(jī)精密，同時(shí)屬于壓力容器，設(shè)備生產(chǎn)廠家制作費(fèi)用較高，導(dǎo)致食品生產(chǎn)廠家購(gòu)買價(jià)格也高，雖然現(xiàn)在價(jià)格比起十年前有大幅度的降低，但目前一臺(tái)處理量為1.5噸/小時(shí)的瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)價(jià)格都在2萬(wàn)元左右，加上使用起來(lái)需要配備一臺(tái)不低于0.4mPa的鍋爐，因此一些資金較薄弱和技術(shù)較落后的廠家敬而遠(yuǎn)之。但這并不影響瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)在一些食品大中型企業(yè)（尤其在乳品行業(yè)）發(fā)揮淋漓盡致的作用，主要表現(xiàn)為：

1．殺菌溫度很高，效果明顯，高溫時(shí)間極短，因此引起的化學(xué)變化很小，保證了物料特性，穩(wěn)定制品質(zhì)量；

2．使用安全、操作方便，設(shè)備采用全密封的形式，具有程序化；

3．占地面積小，一臺(tái)2噸/小時(shí)的瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)占地僅1m2左右；

4．可實(shí)現(xiàn)設(shè)備原地?zé)o拆卸循環(huán)清洗（CIP）；

5．應(yīng)用范圍廣，與高壓均質(zhì)機(jī)等連用，適用于高濃度物料的滅菌，如；

6．設(shè)備耐用，低，除了定期更換等易損件外，絕大部分能長(zhǎng)時(shí)間保持較好的性能。

三、操作

瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)操作簡(jiǎn)便，程序如下：

1．操作前檢查、準(zhǔn)備

每次使用前，必須對(duì)滅菌機(jī)的狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，包括、疏水閥、和溫度表以及管道是否暢通等，同時(shí)需要在貯槽中貯滿清水，并將進(jìn)料管道接好。

2．循環(huán)調(diào)溫

開(kāi)啟貯槽上端的清水閥，啟動(dòng)進(jìn)料泵，使清水在滅菌機(jī)中開(kāi)始循環(huán)，再緩慢打開(kāi)蒸汽使滅菌溫度達(dá)到工藝要求，同時(shí)通過(guò)冷卻水的大小調(diào)節(jié)出料溫度。

3．排水進(jìn)料 /P P 當(dāng)達(dá)到預(yù)定要求后，關(guān)閉清水閥，將旋轉(zhuǎn)彎管轉(zhuǎn)至溢流管上，將清水排出，待貯槽中的清水放盡時(shí)，迅速打開(kāi)進(jìn)料三通旋塞進(jìn)料；

4．滅菌

當(dāng)旋轉(zhuǎn)彎管開(kāi)始排出物料時(shí)，即轉(zhuǎn)動(dòng)彎管使物料流入貯槽中，同時(shí)打開(kāi)出料三通旋塞排料，注意保持殺菌中的溫度等。

5．清洗

在物料滅菌前在貯槽中放滿清水，待全部滅菌完時(shí)，打開(kāi)進(jìn)料三通至進(jìn)水處，同時(shí)開(kāi)啟清水閥，直到出料三通流出清水時(shí)，調(diào)節(jié)出料三通使清水在滅菌機(jī)中循環(huán)后，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)彎管排水，當(dāng)出水較為清澈時(shí)，停止水洗。在貯槽中配制酸堿溶液，加熱至75℃左右，分別進(jìn)行清洗，最后用清水沖洗干凈為止。完畢后放水使其充滿在滅菌機(jī)中，直至下次使用。清掃周圍的衛(wèi)生。

四、使用注意事項(xiàng)

為保障瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)使用性能及壽命，保證安全生產(chǎn)，使用中需注意以下問(wèn)題。

1．清洗：一般對(duì)瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)清洗的頻率為6~8小時(shí)/次，幾乎是每班需要清洗一次，尤其對(duì)于含蛋白質(zhì)、糖類較高的物料，適時(shí)清洗顯得尤為必要，特殊時(shí)候發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著下降時(shí)應(yīng)停止使用進(jìn)行清洗。洗滌劑應(yīng)依據(jù)滅菌物料進(jìn)行選擇，切勿使用，防止腐蝕不銹鋼，同時(shí)應(yīng)盡量減少酸堿沖洗次數(shù)，尤其是酸洗對(duì)滅菌機(jī)的毀壞是不可補(bǔ)救的。

2．瞬時(shí)超高溫滅菌機(jī)使用蒸汽壓力一般低于0.78mPa，為保障設(shè)備安全，需在蒸汽入口處安裝配套安全閥，同時(shí)定期對(duì)其進(jìn)行檢查。

3．注意進(jìn)料泵的正確轉(zhuǎn)向，以進(jìn)料方向逆時(shí)針為準(zhǔn)，不可反轉(zhuǎn)。進(jìn)料離心泵常常會(huì)發(fā)生滲漏情況，一般因端面密封圈磨損導(dǎo)致，要及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

4．有時(shí)滅菌過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)物料供應(yīng)不上的情形，遇此情況可在貯槽中貯滿清水，短時(shí)間內(nèi)用清水替代物料進(jìn)行循環(huán)，長(zhǎng)時(shí)間則可稍作停頓，待物料充足后再進(jìn)行滅菌。

5．滅菌過(guò)程中遇上突然停電應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽，打開(kāi)排汽閥排盡高溫桶內(nèi)的蒸汽，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)水截止閥。

6．滅菌過(guò)程中若出現(xiàn)停汽或氣壓達(dá)不到工藝要求，應(yīng)調(diào)節(jié)閥門使物料在其中循環(huán)或暫時(shí)停機(jī)。

7．防止雜物等進(jìn)入堵塞滅菌機(jī)，空氣的進(jìn)入也會(huì)加速盤管的結(jié)垢。

8．與進(jìn)出料三通連接的管道最好配備一段透明耐高溫食品級(jí)管道或安裝視鏡，以便隨時(shí)觀察進(jìn)出料情況。

9．設(shè)備暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)將角式截止閥、蒸汽排污閥打開(kāi)，以便下次使用。

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